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氧化剂YQX-602B

发布时间:2018-03-29

抗氧化微蚀剂YQX-WS-01

使用:


YQX-WS-01是一种全新的用于线路板表面清洁及调节(condition)的化工产品,可用于在铜面作1-5微米深度的弱腐蚀(soft etching)。开缸时与DI水混合使用,正常添加则以使用原液为主,一般不需要另外添加双氧水。

原液的浓度:

YQX-WS-01原液含大约6.7w/v%的过氧化氢(H2O2),及15.0 w/v%的硫酸(H2SO4)。

过氧化氢(H2O2) 6.7w/v% (67 g/l)

硫酸(H2SO4) 15.0 w/v% (150 g/l)

比重 1.12

工艺流程(仅限微蚀部分)   

入    料:

YQX-WS-01

清水冲洗

用酸冲洗(如果需要)

清水冲洗

清水冲洗

清水冲洗

常温风干   



微蚀液开缸:

用DI水把原液稀释3.0倍(可根据设备状况和腐蚀深度需要选择稀释3倍到6倍。不能用自来水,避免氯离子污染)。按微蚀深度为5微米/分计,开缸液为

YQX-WS-01原液(33升)+DI水(67升)=100升工作液

3.0倍稀释后,组分浓度是:开缸时铜浓度 20g/l<(低于50g/l),H2O2 :大约2.23 w/v%,H2SO4:大约5.0 w/v%

微蚀槽开缸时的工作条件:

混合比率(总计100升)    YQX-WS-01(22升)+蒸馏水(78升)

温度                               30~35℃(最大不能超过45℃)

微蚀速率                          大约5微米/分

处理方法                         喷淋(压力 1.0~2.0 kgf/cm2)

过氧化氢H2O2浓度           大约2.2%

硫酸H2SO4                     大约5.0%

参数程序:



用水冲洗(或不必) 水质       只用蒸馏水
温度       室温
处理时间   5~15秒
压力       1.0~2.0 kgf/cm2
YQX-WS-01 见前项所述的操作条件
用水冲洗 水质       蒸馏水或自来水
温度       室温
处理时间   5~15秒
压力       1.0~2.0 kgf/cm2
用酸冲洗(如果必需) 浓度       2~5 % H2SO4
温度       室温
处理时间   5~15秒
压力       1.0~2.0 kgf/cm2
用水冲洗 水质       蒸馏水或自来水
温度       室温
处理时间   5~15秒
压力       1.0~2.0 kgf/cm2
用水冲洗 水质       蒸馏水或自来水
温度       室温
处理时间   5~15秒

压力       1.0~2.0 kgf/cm2
用水冲洗 水质       蒸馏水
温度       室温
处理时间   5~15秒
压力       1.0~2.0 kgf/cm2
常温吹干 根据生产线的条件



生产过程的成分浓度控制

过氧化氢   过氧化氢浓度取决于微蚀速率需要和设备条件。一般地,过氧化氢浓度处在2.7%到4.0%之间时,微蚀速率大概在3.0到4.0微米/分之间。

硫酸       不必刻意控制硫酸的浓度。用加入MC1原液的方法调整过氧化氢的浓度时,同时已经添加了硫酸,硫酸浓度因此而得以维持。

铜离子     铜离子的浓度不仅对微蚀速率有一定影响,而且直接影响微蚀槽的使用寿命。铜离子的浓度要保持在50g/l以下,因为超过50g/l会明显减小微蚀速率。为了保持微蚀速率处于比较稳定的范围内,铜离子含量维持在20g/l到40g/l之间比较好(30g/l是常规使用的数值)。

说明:受铜离子含量变化的影响,生产过程的过氧化氢浓度控制点与开缸时的浓度是有所不同的。新客户的控制点取值应该由殷田化工有限公司的技术人员根据具体设备条件和微蚀速率需要初步设定,并根据试产结果调整、确定最终取值。

补料:

在正常的使用过程中,如果过氧化氢的浓度低于控制点,应根据以下计算公式加入原液MC1。

S =(A-B)×L  / ( 6.7 ? A )

“A”(%)――过氧化氢浓度的控制点

“B”(%)――过氧化氢浓度的测出值

“L”(升)――微蚀槽里的工作液体积

“S”(升)――调整工作液过氧化氢浓度所需的MC1原液数量

微蚀槽中过氧化氢、铜离子及硫酸浓度的调整

1)当过氧化氢浓度降低时

根据分析结果,补充原液MC1。

2)当过氧化氢浓度过高时

检查微蚀速率及调整传送速度,使之达到合适的微蚀速率。

3)当微蚀槽中的铜成分大于50g/l。

排出一半工作液,然后根据工作液的过氧化氢浓度计算出应该加入稀释多少倍的原液至正常工作液位。根据经验,一般加入稀释2倍左右的原液即可。

当硫酸的浓度不到3.0%、而微蚀速率符合要求时

根据分析结果,补充浓硫酸至4%左右。

当硫酸的浓度过高、而微蚀速率正常时一般不需调整。

MC1的分析方法:

过氧化氢:

A.试剂

①「50% (w/v) H2SO4」; ②「0.1N  KmnO4溶液」

B.大于20w/v% H2SO4可以代替50w/v %H2SO4使用。

分析程序:

准确移取1毫升的样品至锥形烧杯中。

加入大约100毫升的蒸馏水。

加入大约5毫升的50%w/v的硫酸。

用0.1N的KmnO4滴定以上溶液。

溶液颜色由无色变成紫色为终点。

C.计算

H2O2(w/v%)=0.1N的KmnO4(ml)的滴定值×0.17

硫酸

试剂:

①「酚蓝指示剂」   ②「0.1N-NaOH溶液」 

分析程序

准确移取1毫升的样品至锥形烧杯中。

加入大约100毫升的蒸馏水。

加入大约3到5滴的酚蓝指示剂,摇匀。

用0.1N的NaOH溶液滴定测量以上溶液。

溶液的颜色由黄色变成紫色为终点。

C.计算

H2SO4(w/v%)=0.1N的NaOH(ml)的滴定值×0.49

铜离子

A.试剂

①「pH 9.5的缓冲剂溶液」 ②「PAN指示剂」  ③「0.01M-EDTA的溶液」

B.分析程序

准确移取1毫升的样品至锥形烧杯中。

加入大约25毫升的pH9.5缓冲剂溶液。

加入大约175毫升的蒸馏水。

(4)加入大约3到5滴的PAN指示剂。
(5)用0.01M-EDTA的溶液滴定测量以上溶液。
(6)溶液的颜色由紫色变成绿色为终点。
C.计算
铜离子(g/l)=0.01M-EDTA(ml)的滴定值×0.6354

其他说明:

(1)与溶液有接触的部位建议使用如下材料:刚性PVC,柔性PVC,聚苯乙烯,聚丙烯,Vitone(氟化橡胶?), SUS 304, SUS 316。其它未列出的物料不能使用。

(2)外来的污染物如铁离子会造成液体不稳定,或产生较差的微蚀效果,所以要避免所有污染物。

(3)如果要处理大量铜面,微蚀槽液的温度会升高并产生过度腐蚀。为了得到良好的效果,必须仔细控制好温度,并控制溶液体积与铜面的比率不超过4 dm2/L。

(4)微蚀处理完后,用足够的清水冲洗板面并立即把板吹干。

(5)表面不平整的铜面容易被刮伤,需要特别小心。
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